Koka petrolê berhemeke petrolê ya hişk û reş an gewr a tarî ye ku xwedî biriqîna metalîk e û poroz e.
Pêkhateyên koksa petrolê hîdrokarbon in, ku ji %90-97 karbon, %1.5-8 hîdrojen, nîtrojen, klor, sulfur û pêkhateyên metalên giran pêk tên. Koka petrolê berhemeke alîgir a pîrolîza rûnê xav e ku di yekîneyên kokskirina derengmayî de di germahiyên bilind de ji bo hilberandina berhemên rûnê yên sivik derdikeve holê. Derana koksa petrolê bi qasî %25-30ê petrola xav e. Kaloriya wê ya nizm bi qasî 1.5-2 qat ji ya komirê ye, rêjeya xweliyê ji %0.5 zêdetir nîne, madeya firar bi qasî %11 e, û qalîteya wê nêzîkî antrasîtê ye. Li gorî avahî û xuyangê koksa petrolê, berhemên koksa petrolê dikarin li 4 celeb werin dabeş kirin: koksa derziyê, koksa sifincî, koksa gulebaranê û koksa toz:
(1) Koka derziyê, bi avahiyek diyar a mîna derziyê û tevnvîsa fîberê, bi giranî wekî elektrodên grafîtê yên hêza bilind û hêza ultra bilind di çêkirina pola de tê bikar anîn. Ji ber ku koka derziyê di warê naveroka sulfur, naveroka xwelî, madeya bêhnfireh û dendika rastîn de daxwazên indeksa kalîteyê yên hişk hene, ji bo teknolojiya hilberîna koka derziyê û madeyên xav daxwazên taybetî hene.
(2) Koka sifincî, bi reaktîvîteya kîmyewî ya bilind û rêjeya nepakiyê ya kêm, bi giranî di pîşesaziya helandina alumînyûm û pîşesaziya karbonê de tê bikar anîn.
(3) Koka guleyî an jî koka giloverî: Şiklê wê giloverî ye û qûtra wê 0.6-30 mm ye. Bi gelemperî ji petrola mayî ya bi sulfur û asfaltenê ya bilind tê hilberandin û tenê wekî sotemeniyên pîşesaziyê yên wekî hilberîna enerjiyê û çîmentoyê dikare were bikar anîn.
(4) Koka toz: Bi pêvajoya kokskirina şilekirî tê hilberandin, bi perçeyên zirav (0.1-0.4 mm di qûtra xwe de), naveroka pîs a bilind û katsayiya berfirehbûna germî ya bilind, ji ber vê yekê rasterast di amadekirina elektrod û pîşesaziya karbonê de nayê bikar anîn.
Li gorî rêjeya cuda ya sulfur, ew dikare were dabeşkirin bo koka sulfur bilind (rêjeya sulfur ji %3 zêdetir) û koka sulfur kêm (rêjeya sulfur ji %3 kêmtir). Koka sulfur kêm dikare wekî pasta anodê û anodên pêşpijandî ji bo santralên aluminumê û wekî elektrodên grafîtê ji bo santralên pola were bikar anîn. Di nav wan de, koka sulfur kêm a kalîteya bilind (rêjeya sulfur kêmtir ji %0,5) dikare ji bo hilberîna elektrodên grafît û zêdekerên karbonê were bikar anîn. Koka sulfur kêm a kalîteya giştî (kêmtir ji %1,5 sulfur) pir caran ji bo hilberîna anodan pêşpijandî tê bikar anîn. Koka petrolê ya kalîteya nizm bi giranî ji bo helandina silîkona pîşesaziyê û hilberîna pasta anodê tê bikar anîn. Koka sulfur bilind bi gelemperî wekî sotemenî di santralên çîmentoyê û santralên elektrîkê de tê bikar anîn.
Koka Petrolê ya Kalsînkirî:
Di rewşa elektrodên grafîtê yên ji bo çêkirina pola an jî pasta anodê (elektrodên helandinê) yên ji bo hilberîna alumînyûm û magnezyûmê de, ji bo ku koka petrolê (koka kesk) li gorî hewcedariyan were adaptekirin, divê koka kesk were kalsînkirin. Germahiya kalsînkirinê bi gelemperî li dora 1300°C ye, armanc ew e ku pêkhateyên firar ên koka petrolê bi qasî ku pêkan were rakirin. Bi vî rengî, naveroka hîdrojenê ya koka petrolê ya vegerandî dikare were kêmkirin, û pileya grafîtîzasyona koka petrolê dikare were baştirkirin, bi vî rengî hêza germahiya bilind û berxwedana germê ya elektroda grafîtê baştir dibe, û îhtîmala elektrîkê ya elektroda grafîtê baştir dibe. Koka kalsînkirî bi giranî di hilberîna elektrodên grafîtê, hilberên pasta karbonê, qûma elmasê, pîşesaziya fosforê ya pola xwarinê, pîşesaziya metalurjîk û karbîda kalsiyûmê de tê bikar anîn, ku di nav wan de elektrodên grafîtê yên herî berfireh têne bikar anîn. Koka kesk dikare rasterast ji bo karbîda kalsiyûmê wekî materyalê sereke yê karbîda kalsiyûmê bêyî kalsînkirinê were bikar anîn, û ji bo hilberandina karbîda silîkon û karbîda boronê wekî materyalên aşînker were bikar anîn. Ew dikare rasterast wekî koks ji bo firna teqînê di pîşesaziya metalurjiyê de an jî kerpîça karbonê ji bo pêçandina dîwarên firna teqînê were bikar anîn, û her weha dikare wekî koksek qalind ji bo pêvajoya rijandinê jî were bikar anîn.
Dema weşandinê: 13ê Tîrmehê-2022
